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低(無)VOC塗料産品比例标準出台
浏覽: 發布日期:2017-05-15
  根據該《計劃》制定的主要目标,到2018年低(無)VOC塗料産品比例要達到60%。也就是說,在兩年左右的時間裡,塗料企業需從VOC指标出發,完成塗料産品升級,打造低(無)VOC塗料産品。
 
據了解,根據該《計劃》制定的主要目标,到2018年低(無)VOC塗料産品比例要達到60%。也就是說,在兩年左右的時間裡,塗料企業需從VOC指标出發,完成塗料産品升級,打造低(無)VOC塗料産品。VOC話題不鮮,而較之以往不同的是,這次的規劃更有指向性。
 
《計劃》明确提出了制定的主要目标是到2018年,工業行業VOC排放量比2015年220萬噸以上,減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺 (DMF)等溶劑、助劑使用量20%以上,低(無)VOC的綠色農藥制劑、塗料、油墨、膠粘劑和輪胎産品比例分别達到70%、60%、70%、85%和 40%以上。而在針對塗料行業的主要任務上,重點推廣水性塗料、粉末塗料、高固體分塗料、無溶劑塗料、輻射固化塗料(UV塗料)等綠色塗料産品。
 
也就是說,這次的VOC塗料産品标準方案從企業本身出發,立足産品的升級,即通過企業本身進行對塗料産品的升級改造,打造綠色健康化産品,推進 VOC減排,實現2018年低(無)VOC塗料産品比例達到60%。所以,在《計劃》中也提到了其思路:以技術進步為主線,堅持源頭削減、過程控制為重 點,兼顧末端治理的全過程防治理念,發揮企業主體作用,加強政策支持引導,推動企業實施原料替代和清潔生産技術改造、提升清潔生産水平,促進行業綠色轉型 升級。
 
那麼,這60%的低(無)VOC塗料産品标準,究竟能不能難倒塗料企業呢?又或者我們這麼問,這60%的數據,對于塗料企業來說,其難度究竟在哪個等級?
 
從我們熟知,也常聊的水性塗料開說吧。據有關數據資料顯示,2014年全國七大塗裝工業重點行業所産生的VOCs總量為300萬噸左右,由溶劑型木器塗料所産生的VOCs最多,達到100萬噸,占七大重點行業總量的1/3。
 
有人士通過計算,如果有50%家具企業“油改水”,可以減少44萬噸VOCs排放,相當于減少了整個汽車行業的VOCs排放,而這其中包括原廠漆和修補 漆。換言之整個汽車行業需要100%改用水性,才能達到50%家具企業改水的減排效果。如果有30%家具企業“油改水”,可以減少27萬噸 VOCs排放,等于整個汽車制造用的原廠漆100%水性化。
 
這樣的一個計算下來,隻要大力推行水性木器漆在家具塗料市場的使用,對于降低VOC無疑是大大的利好。隻是,現實告訴我們,水性木器漆在整體的塗料市場的使用比例還很低,而水性化也僅有5%左右,銷量不到5萬噸,并且還主要是集中在大型家具企業。
 
水性環保呼聲高漲,為建立水性生産平台,網上不時傳來A塗企建立的水性生産研發平台,B塗企開展水性塗裝大賽,C塗企召開水性塗料研讨會,D塗企推出水性塗裝系統……如此“鬧哄”的節奏,塗料水性發展之路不應已行的很遠了嗎?
 
我們知道,水性塗料環保性能雖優,但施工要求高、工藝複雜,價格昂貴等也成了制約水性漆推廣重要原因。還是以水性木器漆為例,其在中國發展也有十餘年,但其産業化的發展之路仍是艱辛。
 
再觀建築塗料領域,有業内人士點評說:“建築塗料生産企業隻有為數不多的在真正的做市場,而70%-80%的企業是在做工程,之所以會出現這種情況主要是 因為目前國内塗料企業在生産條件、技術先進性、産品穩定性等方面存在瑕疵,難以支撐市場的需求,這也在一定程度上制約了水性塗料市場的快速發展。”
 
所以,升級塗料産品,技術是一大難關。想要将水性塗料、粉末塗料、高固體分塗料、無溶劑塗料、輻射固化塗料(UV塗料)等綠色塗料産品推廣好,前提是要産品質量過關,而産品的質量,離不開技術,所以,在《計劃》尤為強調:以技術進步為主線。
 
2015年裡,塗料市場趨于成熟,政策利好,水性環保的春天總算是到來了。對于塗料企業,他們所要考慮的重中之重也從發展水性塗料究竟需要花費他們多大的 成本問題中轉變成:在大夥都在搞水性的局勢下,怎樣通過研發生産高質量的水性塗料産區去搶得先機,奪得水性這桶金。搞研發,謀創新,從技術層面提升自身, 成了企業的重要任務。